Съдържание
1.Какво всъщност прави машината за киселинно изравняване
2.Защо ръчното изравняване с киселина причинява проблеми
3.Последователността е истинското предимство
4.Безопасността се подобрява, когато хората боравят с по-малко киселина
5.Спестяванията от скорост и разходи се сумират
6.Избор на подходяща машина за киселинно нивелиране
Какво всъщност прави машината за киселинно изравняване
Ако работите в производството на оловно-киселинни батерии, вече знаете, че нивата на киселина във всяка клетка трябва да бъдат в тесен диапазон. Твърде много киселина и батерията рискува да изтече или прелее по време на употреба. Твърде малко киселина и плочите не са напълно покрити, което съкращава експлоатационния живот на батерията и влошава нейната производителност.машина за изравняване с киселинае създадена, за да реши точно този проблем — автоматично абсорбира излишната киселина от всяка батерия след формирането ѝ, като понижава нивото на течността до необходимия стандарт. Батериите се транспортират и позиционират автоматично, машината изтегля излишната киселина чрез отрицателно налягане всмукване и готовите батерии преминават към следващия етап, без никой да е необходимо да ги докосва. Звучи като малка стъпка в по-голямата производствена линия, но грешното ѝ изпълнение създава проблеми, които се появяват много по-късно, понякога едва след като батерията достигне до клиента.
Защо ръчното изравняване с киселина причинява проблеми
Преди автоматизираното оборудване да стане широко разпространено, работниците са проверявали нивата на киселината на око или с прости инструменти, след което ръчно са изсмуквали излишната течност. Този подход зависи до голяма степен от човека, който извършва работата. Един човек може да остави малко повече киселина в клетката от друг, а умората към края на смяната само влошава вариацията. Разтворът на сярна киселина също е корозивен и неприятен за директна работа, така че е обичайно работниците да бързат с процеса или да избягват да се приближават достатъчно близо, за да проверят нивата правилно. Резултатът е партида батерии с непостоянни нива на киселина, а непостоянството в електролита на батерията е една от най-честите причини за ранна загуба на капацитет или повреда на пластините. Ръчното нивелиране не е задължително да се извършва небрежно, но просто е трудно човек да повтаря едно и също прецизно действие стотици пъти на ден без никакво отклонение.
Последователността е истинското предимство
Тук сравнението между ръчната работа и машинното нивелиране е наистина важно. Машината за киселинно нивелиране не се уморява, няма почивен ден и не преценява нивото на течността на око. Тя засмуква до фиксирано, програмирано ниво всеки път, независимо дали е първата батерия за сутринта или последната преди края на смяната. За производителите това означава, че всяка батерия, напускаща линията, има по същество едно и също ниво на електролита, което се изразява директно в по-предсказуем капацитет и по-дълъг, по-равномерен експлоатационен живот в цялата производствена партида. Ако някога сте се сблъсквали с партида батерии, при които някои устройства се представят забележимо по-зле от други, въпреки че идват от една и съща линия, непоследователното боравене с киселина по време на производството често е част от обяснението. Машините, изградени с компоненти от неръждаема стомана и PLC-контролирани засмукващи станции, са проектирани специално да премахнат тази вариабилност от уравнението.
Безопасността се подобрява, когато хората боравят с по-малко киселина
Киселината в батериите е разредена сярна киселина и директният контакт с кожата, очите или дрехите може да причини реални вреди. Всеки, който е работил с нея, знае, че дори внимателното боравене носи известен риск, особено по време на повтарящи се задачи, при които е достатъчен само момент на невнимание, за да се получи пръскане. Автоматизирането на стъпката на изравняване не елиминира киселината от работното място, но драстично намалява колко често работниците трябва да бъдат близо до отворени клетки по време на този конкретен етап. Засмукването, измерването и изхвърлянето на излишната киселина се извършват в затворена система с отрицателно налягане, а не чрез ръчно изпомпване. За компаниите, които управляват записи за безопасност на работното място или се опитват да намалят докладите за инциденти, свързани с излагане на химикали, това често е едно от по-осезаемите предимства на преминаването към автоматизирано оборудване.
Спестяванията от скорост и разходи се сумират
Ръчното нивелиране на киселината е бавно в сравнение с това, а скоростта е от значение, когато управлявате производствена линия с дневни производствени цели. Автоматизирана машина може да обработва батерии непрекъснато, често боравейки...две 12V батерии на станцияедновременно, с производителност, която ръчният труд просто не може да постигне за цяла смяна. Съществува и аспект на разходите, който лесно се пренебрегва - ръчното нивелиране има тенденция да разхищава повече киселина, защото работниците грешат, като премахват излишната течност, за да избегнат недопълване, или оставят малко повече от необходимото от предпазливост. Машина, калибрирана за точни обеми, няма този вграден марж на грешка, което намалява разхищението на киселина и свързаните с това разходи за обезвреждане с течение на времето. Разходите за труд също се отчитат, тъй като една машина може ефективно да замести непрекъснатите ръчни усилия за наблюдение и регулиране на нивата на киселината през цялата смяна.
Избор на подходяща машина за киселинно нивелиране
Не всяка машина за изравняване с киселина е конструирана по един и същи начин и правилният избор зависи от обема на производството, типовете батерии и съществуващата настройка на линията. Better Technology'sмашина за изравняване с киселинае проектиран точно около описаните по-горе предизвикателства — той използваКонструкция от неръждаема стомана 316Lза дългосрочна устойчивост на корозия, засмукване с отрицателно налягане за точен и повтаряем контрол на нивото на течността и система Mitsubishi PLC/HMI, която улеснява работата за персонала на линията. Двустанционната конструкция поддържа стабилна производителност, без да добавя сложност, а компоненти като пневматичните части AirTAC и нисковолтовите апарати Schneider са избрани за издръжливост при непрекъсната промишлена употреба. За производителите, които искат да се откъснат от непоследователността и опасенията за безопасност при ръчното нивелиране с киселина, тази машина предлага практичен, добре изграден начин за стандартизиране на процеса, като същевременно поддържат производството в синхрон.
