Защо е необходимо прецизно пробиване на батериите

Съдържание

Какво всъщност правят батериите

Етикетите на батерията са малки метални ленти, които свързват вътрешните електродни фолиа с външните клеми. В литиево-йонните торбички, призматичните клетки или дори някои оловно-киселинни конструкции, тези етикети пренасят целия ток в и извън батерията. Те изглеждат прости, но всичко - от скоростта на зареждане до безопасността - зависи от това колко чисти и точни са направени тези етикети.

Защо прецизността е важна при пробиване на раздели

Щанцоването е процес, при който формата на езичето се изрязва от алуминиево или никелирано медно фолио, понякога с допълнително заварено никелово езиче. Ако щанцоването е отстранено дори...0,02 ммРъбът на езичето може да има малки грапавини или разкъсвания. Тези несъвършенства по-късно се превръщат в проблем: грапавини пробиват сепаратора, разкъсванията създават слаби места, които се чупят при вибрации, а неравномерната ширина нарушава ултразвуковото заваряване към терминала.

Прецизното щанцоване контролира и дължината и позицията на езичето. Когато езичетата от положително и отрицателно фолио трябва да се подравнят перфектно за подреждане или навиване, всяко изместване означава, че целият сглобен блок се забавя или се отхвърля.

Често срещани проблеми, когато разделителите не са перфорирани прецизно

Лошото качество на разделителните елементи се проявява бързо в производството, а по-късно и на терен.

По време на сглобяването на клетката, неправилно подравнените или изкривени езичета причиняватповреди при заваряване—ултразвуковият заваръчен апарат алармира или прави слаби съединения, които увеличават вътрешното съпротивление.

При тестове за безопасност, грапавини могат да проникнат в сепаратора и да предизвикат вътрешни къси съединения по време на проникване на пирони или тестове за презареждане.

При ежедневна употреба, грубите ръбове на пластините се нагряват повече, защото токът се струпва в тесните, невредими участъци, което води до по-бърза загуба на капацитет или, в екстремни случаи, до термично претоварване.

Фабриките, използващи ръчни щанци или нискокачествени еднопозиционни щанцови преси, отчитат процент на брак5-15%само заради проблеми с разделите. Това се натрупва бързо, когато работите с хиляди клетки на ден.

Как работи машина за щанцоване в реално производство

Модернамашина за щанцованене е просто една преса – това е непрекъсната система от ролка на ролка. Фолиото се отлепва от голяма ролка, преминава през контрол на опъването, щанцова се с висока скорост със серво задвижвани матрици, след което скелетните отпадъци се навиват отделно, докато щанцованото фолио продължава да се покрива или реже.

Повечето линии се движат на30-100 метра в минута, в зависимост от сложността на етикета. CCD камерите проверяват всеки един етикет в реално време и отхвърлят лошите, преди да достигнат до следващия процес. Комплектите матрици са с карбидно или дори диамантено покритие за дълъг живот, а системите за бърза смяна ви позволяват да превключвате от 50 мм етикети на 120 мм етикети за по-малко от 30 минути.

Някои усъвършенствани машини за щанцоване могат да щанцоват както положителни, така и отрицателни езичета с един проход или дори да щанцоват езичето и да заваряват никеловата лента на една и съща станция.

Основни характеристики, които трябва да търсите в модерна линия за щанцоване

Търсетесервоелектрически задвижваниявместо хидравлични – те осигуряват повторяема точност до ±0,01 мм и използват много по-малко енергия.

Контролът на опъването в затворен контур поддържа фолиото плоско, така че езичетата да не се разтягат или набръчкват по време на щанцоване.

Автоматичното смазване на матрицата и извличането на стружки предотвратяват натрупването на алуминиев прах, който влошава качеството на ръбовете.

Визуалната инспекция в реално време с автоматично отхвърляне вече е стандартна за добрите машини; тя спестява повече материал, отколкото си мислите.

Дизайнът, готов за интеграция (ОПК-Универсален потребителски интерфейс или EtherCAT), позволява на линията за щанцоване да комуникира с останалата част от вашата МЕС система, така че можете да проследите всеки разделител до неговата родителска ролка.

Предимства от използването на специализирана машина за щанцоване

Фабриките, които преминават от ръчно или полуавтоматично щанцоване към подходяща линия за щанцоване, обикновено виждат:

• Височината на ръбовете намалява от 50 µm до под5 µm
• Добивът на материал се подобрява с 3-8%, тъй като е необходимо по-малко подрязване
• Добивът на заваряване се увеличава от 85% до над 98%
• Общото количество брак, свързано с раздели, пада под 1%

Скоростта е очевидна – пробивате стотици етикети в минута, вместо десетки – но постоянството е истинската икономия на пари. Когато всеки етикет изглежда еднакъв, останалата част от линията ви работи по-гладко, необходими са по-малко оператори за проверка и клиентите ви получават по-надеждни батерии.

Нашето препоръчително решение

В По-добре Технологии Група сме прекарали години в усъвършенстване на машини за щанцоване, специално за производители на батерии. Нашият най-нов модел обработва алуминиеви, медни и многопластови конструкции с прецизността и скоростта, от които се нуждаят развиващите се фабрики. Можете да видите пълните спецификации и да поискате чертеж на макета.тук.