Какво е машина за отливане на ремъци при производството на батерии

Съдържание

1.Основи на отливаната лента в сглобката на батерията
2.Роля в оловно-киселинните батерии
3.Как работи машината
4.Често срещани предизвикателства без подходящо оборудване
5.Предимства от използването на специализирана машина
6.Основни характеристики, които да търсите
7.Избор на правилната машина за кастинг на каишка

Основи на отливаната лента в сглобката на батерията

При производството на оловно-киселинни батерии, свързването на плочите във всяка клетка е ключова стъпка. Процесът на отливане на ленти включва разтопяване на оловото и изливането му върху ушите – тези изпъкнали езичета на плочите – за да се образуват здрави ленти, които свързват всички положителни плочи заедно и всички отрицателни поотделно. Това създава надеждни електрически пътища и държи всичко структурно здраво. Без здрави връзки тук, батерията просто няма да работи добре или да издържи дълго.

Роля в оловно-киселинните батерии

Оловно-киселинните батерии, все още широко използвани в превозни средства, резервни захранващи системи и промишлени приложения, разчитат в голяма степен на този етап на свързване. Скобите не само пренасят ток между плочите, но и свързват клетките чрез клеми и мостове. Добре изпълнената отлита скоба осигурява ниско вътрешно съпротивление, което означава по-добра ефективност на зареждане и по-дълъг живот на циклите. Лошите връзки, от друга страна, водят до по-високо натрупване на топлина и преждевременна повреда.

Как работи машината

Машината за леене на ленти автоматизира целия процес за постигане на постоянство. Той започва с прецизно подравняване на групите пластини, често с четкане на ушите, за да се отстранят оксидите за по-добро сливане. След това ушите се потапят в съд с разтопено олово при контролирани температури. Машината излива или отлива оловото във форми около ушите, охлаждайки го бързо, за да се втвърдят лентите. Съвременните машини използват ПЛК контролери за наблюдение на всеки параметър, от температурата на стопилката до скоростта на охлаждане, като гарантират, че оловото се свързва напълно без кухини или пукнатини.

Често срещани предизвикателства без подходящо оборудване

Ръчното извършване на това или с остарели инструменти често води до несъответстващи съединения. Температурните колебания могат да причинят непълно сливане, при което лентата не се свързва напълно с ушите, създавайки слаби места, които корозират с времето. Кухините вътре в лентата задържат въздух или примеси, повишавайки съпротивлението и рискувайки преждевременни повреди. Твърде бързото или бавно охлаждане води до пукнатини, докато натрупването на оксид върху ушите предотвратява доброто омокряне от разтопено олово. Тези проблеми се проявяват като намален капацитет, прегряване по време на употреба или пълен отказ на място.

Предимства от използването на специализирана машина

Преминаването към подходяща машина за отливане на ленти води до очевидни подобрения в производството. Автоматизацията намалява човешките грешки, осигурявайки равномерни ленти всеки път и намалявайки брака. Прецизният контрол на температурата минимизира дефекти като порьозност или липса на сливане. Като цяло получавате по-висока производителност с по-малко отпадъци от олово, по-ниска консумация на енергия и батерии, които отговарят на по-строги стандарти за качество. За по-малки операции тези машини правят мащабирането възможно, без да е необходима огромна работна сила.

Основни характеристики, които да търсите

Когато оценявате машина за леене върху лента, фокусирайте се върху практическите аспекти, които влияят върху ежедневната работа. Контролираното от температурата демонтиране на матрицата гарантира, че батерията се освобождава само когато е готова, предотвратявайки повреда на новите заварки. Интелигентните ПЛК интерфейси правят мониторинга лесен, показвайки параметри в реално време без сложност. Запечатаните конструкции поддържат работното пространство по-чисто и безопасно, докато компактните размери се побират в ограничено пространство. Бързите цикли – около 40 до 80 секунди на матрица – спомагат за поддържането на стабилни производствени потоци.

Избор на правилната машина за кастинг на каишка

За дребномащабното производство на оловно-киселинни батерии, нуждите се различават от големите автомобилни линии. Търсете машини, които обработват ефективно 2 до 3 батерии на матрица, с производителност, достигаща 600 до 800 броя за 8-часова смяна. Лекотата на работа е от значение - няма нужда от високоспециализиран персонал. Надеждното управление на температурата и запечатаната конструкция се открояват за постоянно качество и съответствие с екологичните изисквания. Един солиден вариант е...Машина за леене на каишкаот По-добре Технология Група. Използва прецизен контрол на температурата за леене, като освобождава батериите само когато температурата за изваждане от формата е оптимална, осигурявайки здрави заварки всеки път. Усъвършенстваният ПЛК интерфейс показва ясно всички параметри, което прави настройките лесни. С напълно запечатана конструкция, компактен размер и скорости на заваряване от 40-80 секунди на форма, тя работи надеждно, като същевременно поддържа нещата безопасни и чисти. Тази машина е идеално подходяща за производство на малки батерии, повишавайки ефективността и качеството, без да усложнява прекалено операциите.