Какво представлява производствената линия за оловно-киселинни батерии, включително кой производствен процес?

Оловна киселина биерие вид химическо захранване, използващо олово и  ;киселина като положителни и отрицателни електродни материали и електролит, който се използва широко в автомобилите, електрическите превозни средства, комуникацията, слънчевата енергия и други области.

The производствена линия на оловно-кисели батерииглавно  включва следната стъпка на процеса:

Олово и получаване на оловни сплави

Основният материал на оловно-киселинната батерия е олово, което трябва да бъде рафинирано и легирано, за да се подобричистотаиИмоти.Често използваните легиращи елементи са калций, калай, антимон и др. което може да подобри механичната якост, устойчивостта на корозия и електрическата проводимост на мрежата.

Производство на решетка

Решетката е един от компонентите на оловно-киселинните батерии, използван за поддържане на активното вещество и за предаване на електрически ток. Решетката е разделена на положителна решетка и отрицателна решетка, която обикновено се прави чрез гравитационно леене или непрекъснато щанцоване и мрежа за разширяване .

Производство на сребърен прах

Силата на среброто е един от основните компоненти на активното вещество, може да се направи чрез метод на смилане на топка или метод на окисление в газова фаза. Методът на топково смилане е поставяне на чисто сребро или алуминиева сплав, съдържаща добавки, в контакт с въздуха в топкова мелница и окисляване до прах от калаен оксид. Окислението в газовата фаза се състои в напръскване на високотемпературен течен калай с въздух в реакционната камера и образуване на фини капчици мъгла под действието на високоскоростно въртящо се колело.

Конфигурация на калаена паста и плоча за покритие

Смесете пропорцията на калаен прах, наситен със сяра воден разтвор, добавки и други, смесени в положителна паста или отрицателна паста, и намажете върху плочата и оформете плоча със слой от активен материал. Процесът на нанасяне на покритие може да се извършва непрекъснато на машината за нанасяне на покритие и си сътрудничат с наситения воден разтвор, налягане и равен процес.

Втвърдяване и сушене на плочата

Покритата плоча се поставя в камерата за втвърдяване и реакцията на втвърдяване се извършва при условията на контролиране на температурата, влажността и времето, така че слоят на активния материал да кристализира в еднаква структура на микропори и излишната вода се отстранява. Процесът на втвърдяване може да подобри механичната якост и електрическата проводимост на плочата и да насърчи последващия процес на формиране.

Сглобяване на батерията

Поставете номер (обикновено 6), положителната и отрицателната плоча се подреждат последователно и поставете сепаратора (обикновено сепаратор от стъклени влакна ОС ), за да образувате група плочи, след което поставете групата плочи в пластмасовата кутия и заварете клемния конектор, инжектирайте сярата - наситен воден разтвор като електролит и накрая капакът се запечатва и се монтират безопасният клапан и аксесоарите.

Формиране на батерия (или активиране)

Сглобената нова батерия е свързана към машината за зареждане и разреждане, за да проведе определен цикъл на зареждане и разреждане, така че активните вещества върху плочата на положителния и отрицателния електрод да претърпят съответните реакции на окисление и редукция, образувайки стабилно работно състояние. Процесът на формиране може подобряват капацитета на батерията и живота на цикъла и премахват въздушните мехурчета по повърхността на електродната плоча.

Тестване на батерията

Извършете различни тестове за ефективност на формираната батерия, като напрежение на отворена верига, вътрешно съпротивление, капацитет, саморазреждане и т.н., за да прецените дали е квалифицирана, неквалифицираните батерии трябва да бъдат ремонтирани или бракувани.

Информацията по-горе е основните етапи на производствения процес налиния за производство на оловни батерии.Според различните видове и спецификации на оловно-киселинните батерии има  някои специални или спомагателни процеси, като например производство на тръбна плоча, производство на спираловидни клъстери, инсталиране на взривобезопасно устройство и др.

Линия за производство на оловни батериие сложна и прецизна система, която трябва да контролира стриктно качеството и параметрите на всяка линия, за да гарантира производителността и безопасността на продукта.