Оловно-киселинната батерия се състои главно от група положителни/отрицателни пластини, сепаратор, контейнер за батерията, електролит, капак на батерията и др. Електродът е направен главно от олово и оловен оксид, а електролитът еразтвор на сярна киселина. В състояние на разреждане основният компонент на положителния електрод е оловен диоксид, а основният компонент на отрицателния електрод е олово. В заредено състояние основните компоненти на положителните и отрицателните електроди са оловен сулфат. Понастоящем оловно-киселинните батерии все още заемат по-голямата част от световния пазар на батерии, но повечето хора не разбират добре"основен процес и оборудване наоловно-киселинни батерии". Тази статия ще ги анализира и дешифрира.

1. Производство на оловен прах

Използвайте мелница за оловен оксид, за да преработите електролитното олово в оловен прах, който отговаря на изискванията за производство на батерии чрез скрининг на окисление. Основните компоненти на оловния прах са оловен оксид и метално олово. Качеството на оловния прах е тясно свързано спроизведена батерия.

Методът Шимадзу се използва най-вече в Китай за производство на оловен прах, докато методът Бартън се използва в Европа и Съединените щати.

Процесът на производство на оловооксид по метода Шимадзу е описан накратко, както следва:

Първа стъпка: Обработено квалифицирано електролитно олово в оловна топка или оловен сегмент с определен размер чрез леене или други методи;

Свтора стъпка: Поставете оловната топка или оловната пръчка в мелницата за оловен оксид и окислете до оловен оксид.

Ттрета стъпка: Съхранявайте оловния прах в силоза за съхранение за около 2-3 дни и използвайте след тестване.

Основно оборудване на мелница за оловен оксид:олово цилиндрично колело (машина за рязане на оловни блокове), топкова мелница, машина за пълнене на оксиди, система за транспортиране и съхранение.

Основни параметри на оловен оксид: степен на окисление; видима плътност; водопоглъщане; размер на частиците и др.

Машина за производство на оловен оксид

2. Леене на решетка

Решетката е носител на активния материал и основна опора за вътрешните пластини на батерията. Има решетъчна форма. В допълнение към опората, най-важната е проводящата функция. Вентилираните батерийни решетки обикновено са отлети с оловно-антимонови сплави, необслужваемите акумулаторни решетки обикновено са отлети със сплави с ниско съдържание на антимон или оловно-калциеви сплави и се регулират с уплътнен клапаноловно-киселинна батериярешетките обикновено са отлети с оловно-калциеви сплави.

Епърва стъпка: Изберете оловната сплав според типа на вашата батерия и я разтопете в оловния съд, изсипете разтопеното олово във формата. След като изстине, нарежете и наредете решетката.

Свтора стъпка: Поставете решетката след рязане и четкане за определен период от време и я изпратете към следващия процес.

Основно оборудване за леене на решетка: тенджера за топене на оловни блокове, машина за леене на решетка и нейната форма.

Основни параметри на мрежата: качество, дебелина, пълнота, размер и др.

Машина за отливане на оловна решетка

3. Производство на плочи

Батерийната плоча е основната част отоловно-киселинна батерия, а качеството му ще повлияе пряко върху работата на батерията.

Theпроцес на производство залепена плоча, както следва:

ЕПърва стъпка: Смесете оловна мощност, разредена сярна киселина, добавки с миксер за паста, за да направите оловна паста.

Свтора стъпка: Залепете оловната паста върху решетката чрез машина за залепване или ръчно.

Трета стъпка: Втвърдете и изсушете плочата на батерията след поставяне и ще получите незаредената плоча.

Основно оборудване за производство на плочи: смесител за паста, машина за поставяне, машина за бързо сушене, система за втвърдяване и сушене.

Основни параметри на незаредена плоча: формула на оловна паста, видима плътност, съдържание на киселина, тегло на плочата, дебелина, съдържание на свободно олово, съдържание на влага и др.

4. Процес на сглобяване

Батерийният модул има голяма разлика между акумулатора на автомобила и запечатания клапанно-регулиран оловно-киселинен акумулатор. Процесът на сглобяване е да се сглобят различни типове и различен брой плочи в различни видове батерии според различни изисквания. Сглобяването на запечатани клапанно-регулирани оловно-киселинни батерии обикновено използва ОС сепаратори, докато автомобилните батерии обикновено използват PE сепаратори.

Theпроцес на сглобяване както следва

ЕПърва стъпка: Опирайте и подредете плочата на батерията в група плочи и заредете групата плочи в инструмента за заваряване.

Свтора стъпка: Поставете групата пластини за лято заваряване или ръчно заваряване в чистия контейнер за батерии.

Ттрета стъпка: Акумулаторът на автомобила се нуждае от междуклетъчно заваряване и топлинно запечатване преди завършване. Акоизползване на запечатана вентилно регулирана оловно-киселинна батерияABS контейнер за батерии, трябва да се запечата по спецлепило (епоксидна смола).

Основно оборудване на процеса на сглобяване на батерията: автомобилна батерия, мотоциклетна батерия, малка, средна и голямазапечатана вентилно регулирана линия за сглобяване на оловно-киселинни батерии, автоматична линия за сглобяване на батерии.

Основни параметри на сглобяването на батерията: качество на обгръщане, качество и материал на заваряване на шината, производителност на късо съединение, качество на заваряване между клетките, производителност на запечатване, производителност на положителни и отрицателни клеми и др.

5. Процес на образуване

Формирането на плочи и формирането на батерията са два различни метода за производство на батерия, които могат да бъдат избрани според специфични условия.

Формирането на плочи обикновено е по-лесно, но разходите за поддръжка са високи и замърсяването на околната среда се нуждае от специално третиране.

Контролът на качеството на формирането на батерията е по-труден. Цената е по-ниска, но има високи изисквания за качество на качеството на незаредената плоча.

Процесът на образуване на запечатана оловно-киселинна батерия, както следва:

ЕПърва стъпка: Заредете квалифицираната незаредена пластина в контейнера на батерията и я запечатайте.

Втора стъпка: Напълнете определена концентрация на разредена сярна киселина в батерията според определеното количество.

Ттрета стъпка: Поставете батерията след напълване на киселината за известно време и заредете батерията според определения ток. Като цяло, батерията ще се нуждае от тест за разреждане след формиране преди съхранение в склада и готова за продажба.

Основно оборудване за процеса на формиране на батерията: машина за зареждане и разреждане и др.

Основни параметри на формирането на батерията: обем на пълнене на киселина, плътност на киселината, температура на киселината, настройка на процеса на зареждане, напрежение, плътност след образуване и др.

“Доброто качество на батерията изисква добра машина”,по-добре (Ксиамен) мощност технология Co., ООД.съсредоточете се върху оборудване за производство на оловно-киселинни батерии, материали и компоненти, което е рядък производител на оборудване за оловно-киселинни батерии и пълен доставчик на оборудване с най-пълното оборудване и най-опитната индустрия в Китай. В момента това е първото място в китайската вътрешна индустрия за оловни батерии за интегрирана работа с ресурси и износ. Тя е изнесла повече от 3000 оборудване (с изключение на спомагателни материали, суровини, батерии и др.) и бизнесът обхваща повече от 70 страни.

От навлизането си в сферата на индустрията след създаването си през 2012 г., по-добре (Ксиамен) мощност технология Co., ООД. постепенно се разви от един доставчик на оборудване до бизнес модел на услуги за интегриране на общо договаряне като R&усилвател;D и проектиране, изграждане на проекти, цялостно оборудване , монтаж и пускане в експлоатация. По този начин той успешно избягва проблема с клиентите, които купуват оборудване от множество доставчици на оборудване и след това ги инсталират заедно, тъй като разпръснатите отношения на доставка не са достатъчно прозрачни по отношение на качеството и цената. И е възможно да доведе до проблеми като дълъг строителен цикъл, тежки технически задачи за скачване, тромава бизнес комуникация и лошо взаимодействие между предния, средния и крайния етап. Въпреки това по-добре (Ксиамен) мощност технология Co., ООД. предоставя на клиентите висококачествено оборудване за производство на оловно-киселинни батерии и готови решения за пълни комплекти оборудване. От предпродажбите, продажбите и следпродажбите има само един доставчик на услуги от по-добре, който може да разреши тези проблеми добре. Насърчаване на бързата доставка, което позволява на производителите на батерии бързо да увеличат производството.